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智能制造为“穿衣”提速

作者:shuai来源:网络整理发布时间:2019-05-14 23:16点击:

  本报记者孙霞

  4月13日,作为2019大连春季时装周的一项重要内容,《2019中国服装产业大连发展论坛》在汇集了中国服装产业的各方嘉宾。作为中国服装产业的龙头企业之一,大杨集团总经理胡冬梅发表了《智能定制模式创新》的主题演讲。在这家企业位于普兰店的服装工厂里,去年一年就有90万件套定制西装从这里发往全世界各地。不管在线上下订单的顾客就在大连杨树房还是美国,一套西装从下单定制到出货,最快在5天内就可以完成。这个时间,比一年多以前,缩短了一天。随着大杨集团、隆生服饰、春衫定制等企业及品牌的智能制造进程加速,大连服装产业的“穿衣”速度正在快速提升。

  

  从工业化生产到个性化定制

  近年来,服装产业工业化大生产的日子已经越来越难过,这早已成为不争的事实。而取而代之的,是个性化定制的崛起。

  其实,大连服装产业一直跟全球服装工业化定制的脚步如影相随。早在工业化大订单生产日子还很红火的十年前,欧洲就有机构在寻求将手工订制业务实现工业化和规模化。其时,欧洲的定制业务已经有多年历史,但定制一直是高价的代名词,这些相关机构想把欧洲的定制业务汇集到一起,把相同型号、相同面料的订单形成批量定制,就可以大大降低定制成本。而在选择生产商的时候,他们就找到服装加工能力和工艺水准都处于高水平的大连服装企业。记者了解到,早在2008年,就有大连企业为欧洲定制平台做定制加工。而这个企业,如今演变出一家衬衫定制平台——春衫定制。而与此同时,大杨集团也凭借多年经验,研发出自己的定制系统。

  

  提速的背后

  “现在大连的几家服装智能工厂,已经可以实现将订单、版型数据直接传输到车间,各个生产系统会自动调取数据为我所用。”大连服装纺织协会会长刘向阳告诉记者,比如在大杨集团、隆生服饰的车间里,系统会自动生成这套西装所需要的面料在储存库里的位置,面料随之就进入裁剪车间,由设备根据相关数据自动完成剪裁。进入加工车间之后,上领、上袖……每一道工序完成之后,智能吊挂设备会把上一道工序加工完的衣服自动运到下一个流程的加工位置,这一切,都靠系统的智能调度,完全不需要人工。加工好的服装最后进入到智能仓储环节,系统也会根据相关信息,把在不同车间分别加工的上衣和裤子进行成套匹配,并打好物流信息等待出库。这一整套流程,只有很少的一部分比例由人工操作,大部分流程性工作,都由系统自动完成。

  记者了解到,智能化的运用对服装工厂来说,意味着库存近乎为零。以大杨集团为例,美国的客户在电脑上选择好想要的西服款式、面料、袖口领口的样子,包括用哪种扣子,五天之后,客户定制的西装,就可以从中国大连大杨集团的工厂发货。这个定制周期,已经将国内外多数服装定制同行甩在身后。去年大杨集团的定制业务已经达到全年90万件套,这个数字,使得他们成为中国服装产业定制业务中规模最大的企业。

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